飲料生產線中常用生產設備——CIP清洗系統

CIP清洗系統中的CIP為clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。因此，CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節約等關系，是一種優化清洗管理技術。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿采用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是去除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛生指標。在一般情況下，連續使用6～8h 必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發現生產能力明顯降低時，應立即進行清洗。

清洗的目的是去除粘附于機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從

洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。

在同一狀態下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。

CIP清洗系統有如下優點：

（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；

（2）節約操作時間和提高效率，節省勞動力和保證操作安全，節約清洗用水和蒸汽；

（3）衛生水平穩定，節約清洗劑的用量；

（4）生產設備可大型化，自動化水平高；

（5）增加生產設備的耐用年限。

上海哲蘇銷售的CIP清洗系統主體應用于食品生產線設備（罐體、管道、泵、閥門等）及整個生產線在無需人工拆開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗；手動控制、半自動控制、全自動控制等，可根據客戶要求確定；內置盤管式、列管式、板片式等；三罐制、四罐制、五罐制（回收罐）等多種選擇；酸堿液罐、熱水罐、純水罐、濃酸濃堿罐（或濃酸濃堿小車）、CIP進程泵、氣動隔膜泵，控制電柜、管閥件等；全自動CIP清洗采用PLC編程控制，帶彩色觸摸屏操作顯示整個生產工藝流程及各項控制參數，清洗液溫度可設定，對罐內酸堿度可設定，對清洗時間可設定，清洗壓力可設定，清洗順序可設定，清洗回流酸堿度可設定，配備系統故障報警裝置。歡迎各位顧客朋友們前來咨詢。